在今天快速发展的市场上，知道向哪个方向努力能够降低成本，是保持竞争能力的关键。人们习惯把降低成本的着眼点集中在分析产品生产线上面。然而一位好的环境工程师—领导层如果赋予他必要的权力支持—能够通过优化辅助操作来帮助降低成本，比如那些依赖于水的辅助操作。关注于节约用水是一个不错的生意。它有一个最起码的直接效益：消耗更少的水意味着水费支出更少，水处理费用更少，污水排放费用的更少。
冷却塔是整个系统主要的水消耗场所。由于使用过程中水质变化，冷却塔水处理可以同时采用化学方法和物理方法。最常见的冷却水处理是用来控制腐蚀、沉积（结垢）和微生物滋生。在安装化学处理设备或者使用一种新的化学水处理药剂之前，请咨询联系当地的相关部门关于法规、报告制度和许可要求。
酸pH控制处理
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水质组分
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对冷却系统的影响
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硬度
(钙和镁浓度的表示方法)
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虽然钙和镁都能引起结垢，钙却有特别的麻烦，因为某些钙盐在水中存在溶解度倒转现象。镁一般没有这个问题。除非水中硅的含量同时也很高，这样会引起硅酸镁在热交换器上的结垢。与大多数盐溶液温度越高溶解度越高的特性不同，温度越高，碳酸钙溶解度反而下降。
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碱度
(碱度表示中和酸的能力)
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重碳酸盐一般代表测定的碱度的主要成份，虽然在特定条件下，碳酸钙和氢氧化物碱度也可能大量存在。碱度是预测碳酸钙结垢倾向的重要指标之一。
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二氧硅
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能生成难于去除的水垢沉积物。如果硅含量（二氧化硅）超过150ppm，预处理或者旁滤是必要的手段。
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总悬浮物
(TSS)(由不溶物质，如淤泥、砂子、粘土、植物等组成。)
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和溶解性固体不同，不是所有的悬浮物都是通过补加水进入冷却循环水系统中的。一些悬浮物可能由腐蚀、结垢副产物生成，或者在空气与水接触时产生。悬浮物粘附在生物膜上，造成垢下腐蚀。总悬浮物可以通过补加水预处理、旁流过滤或者加入分散剂（阻聚剂）来控制。
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氨
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是许多微生物的理想营养成份。它会促进热交换器和冷却塔填料上的生物膜形成和生长。它也对铜质合金有绝对的腐蚀作用（即使合金经过了化学药剂钝化处理）。有多个案例报道过，即使氨浓度在2.0ppm的极低水平，也造成了应力腐蚀而破裂。氨也会和氯离子一起生成氯胺，氯胺的杀菌效果是游离氯的1/10。氯胺极容易挥发，经过冷却塔时会从水中逸出，不会起到任何消毒作用。氨也会降低或抵消某些非氯化杀菌剂的效果，如戊二醛（氨存在的情况下，溴是比氯更有效的杀菌剂）。
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磷酸盐
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pH值控制在7.0~7.5而且有充足的分散剂条件下，磷酸盐浓度等于或小于4.0ppm时，可以不考虑它们的影响。因为在这个浓度范围内磷酸盐还可能对碳钢起到防腐的作用。磷酸盐是常见阳离子缓蚀剂（由于其含量会有所波动，为了防腐，回用水不应该作为唯一的冷却水补加水水源）。含量较高时（Ca2+大于100ppm和PO43+大于20ppm），在热交换器上有析出磷酸钙垢的危险，尤其是在热负荷高而流速低的情况下。因此，严密监测排污水是很有必要的。磷酸盐同时也是生物膜的养分。
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氯离子
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对大多数金属都有腐蚀性，特别是碳钢。对于不锈钢，氯离子浓度的上限是700ppm，但是对于其它金属这个限制可以高达1000ppm。
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铁
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在磷酸根存在的情况下必须考虑铁离子问题，它们会结合生成我们不希望的污染物。它会使阻止磷酸钙结垢的聚合物失去活性。回用水的铁离子浓度较高，一般为0.12~0.32ppm，铁离子浓度达到这一浓度就需要做特殊处理。
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生物耗氧量
(BOD)
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反映了微生物中有机物含量和控制生物污染所需要加入的氧化性杀菌剂的量。
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硝酸盐和亚硝酸盐
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冷却循环水中的含量在30mg/L以上时，对碳钢的腐蚀有额外的控制作用。对减轻不锈钢的破裂及孔蚀有贡献。硝酸盐对铜合金既没有腐蚀作用，也没有防腐作用。
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锌
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能够协助磷酸根和硝酸根降低碳钢腐蚀速率和孔蚀倾向。冷却水中含量在0.5ppm以上是有益的，但是3.0mg/L会造成沉积结垢。
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有机物
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字面理解可以成为微生物的肥料。水溶性的阳离子聚合物会和某些阴离子杀菌剂发生反应，也会和某些水垢和缓蚀剂发生反应。
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重金属
(如 Cu,Ni,和Pb)
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铜和镍会镀到钢材的表面，引起局部电化学腐蚀，这将导致钢制热交换器列管快速穿透。
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氟化物
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在10 ppm 或者更高情况下会和钙结合导致结垢。
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